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萧山丝印咨询

作者:优特丝网印刷发布时间:2019-07-26 00:35


  丝印油墨的细度一般在15~45微米之间。绷网配制感光胶一涂布感光胶一吹干底稿一曝光一冲版显影一干燥一修版一二次曝光压力为15-45PSI,光级数为9-11级。正面的手指线要比背面的线路细得多(窄到很多油墨生产厂商都提供了一份技术数据的说明书,上面有油墨能够兼容的催化剂、助剂和溶剂,以及油墨调配的正确比率等。对不同大小的网点来说,网点扩大值是不相同的,一般高调、暗调网点扩大值较小,中间调的网点扩大值较大。其中又分为半自动和全自动印刷,半自动指承印物放入和取出由人工操作,印刷由机械完成;全自动是指整个印刷过程均由机械完成。

  由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。涂布质量要求涂布均匀、平服、厚薄一致,涂布好的网版应避光保存。工业热转印烫金定位烫金膜技术主要是通过图像设计编辑处理软件(Ps、Ai、CDR等)对产品转印图案的具体位置、比例、尺寸进行电脑排版,热转印制版后,经过凹版印刷机将图像印刷在pet薄膜上面的工艺过程。②要保持花膜干净,不能沾染油污、指纹、灰尘等;为此,这里着重就该产品的配方设计和应用范围作简要介绍。2热转印加工注意问题热转印加工过程注意问题一——保持机器干净荧光油墨中有一次荧光油墨、二次荧光油墨和荧光渗透油墨等产品。一套彩色丝网印版的网框尺寸要相同。因此必须将溶剂残留控制到最低限度。综上所述:蚕丝纤维具有两重性性质,那么在染色时就要考虑到能染“二重性”的染料,方可得到满意的效果。

  喷墨印花墨水配方有一定的原则,一是以客水转印流程户的产品需求为导向,比如染料选择、浓度确定、助剂使用。权威人士预测,未来世界丝网印刷在印刷生产总产值中所占比例将上升到10%。同时印刷过程中要保证印刷针位一致,规距良好,为后面的工作打下好的基矗以上原因都会影响下墨量。印版质量的好坏直接决定了印品质量的优劣,印刷只是对制版质量的检验,然而在印版质量稳定的前提下,由于印刷工人的掉以轻心,同样不能得到理想的印刷品,反而会造成更大的浪费,出现次品或废品。我们为客户订制的标签(热转印纸)会将客户公司的LOGO、服装的尺码、成份等信息集于一身,使消费者了解起来更加方便快捷。

  烫印温度对热熔性有机硅树脂脱落层和胶粘剂的熔化程度有较大影响,烫印温度一定不能低于电化铝耐温范围的下限,这是保证电化铝粘胶层熔化的最低温度。2.更换胶头注意:曝光时间过短,会造成感光胶易脱落,线条变粗,阻焊挡点不牢,字符号不牢固等问题;而曝光时间达长,会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。美中不足的是目前只能反面印刷。企业计划的改变为我们制定出了更快的生产周期——72小时成为了我们公司标准的订单转版时间。附加料是在丝印油墨制造,以及在印刷使用中,为改善丝印油墨本身的性能而附加的一些材料。刮印过程:刮印速度慢则下墨多。
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